今天是：
一块煤的命运，有时候就卡在几毫米的筛缝上。
山东能源集团新疆能化公司伊犁能源选煤厂，最近被一个数字点亮，40%，这是当前的块煤产出比例。
这个数字背后，是伊犁能源技术人员围着一台台筛子，较劲每一道缝隙、每一颗煤粒的故事。
块煤是破解效益瓶颈的“金钥匙”
故事的起点，藏在每一堆原煤里。
在当地煤炭市场的细分赛道里，煤的“身价”主要由形态决定。末煤，多用来发电、供热，价格亲民，却在当前市场下无法覆盖开采成本;中块煤，是煤化工产业的“香饽饽”;大块煤，则是当地部分老百姓家里的取暖刚需。
在伊犁地区，块煤的价格能达到末煤的一倍以上。对于伊犁能源而言，提高块煤产率是破解效益瓶颈、挖掘资源潜力的“金钥匙”。
年初，受制于市场原因，伊犁能源直径15毫米以上的块煤产出比例只有17.4%，如何改才能适应市场需求?
伊犁能源的答案是，筛子。
煤从井下出来，要过好几道筛。筛子怎么设、筛缝留多宽、筛轴磨没磨，都决定着煤是“块”还是“末”。
每一道筛缝，都是煤粒的“命运分水岭”。
三大“微创手术”打通块煤筛分全链条
伊犁能源现有的筛分体系，由准备车间分级筛分、TDS智能干选、块煤仓终端筛分、末煤再筛等环节构成。要提升块煤产率，就得在这些环节里“动刀”，让每一台筛子都发挥最大效能。
第一刀，拓宽块煤筛分路径。
他们在准备车间一级筛环节增设一台交叉筛，让中块煤精准进入块煤系统。盘活一楼原有滚轴筛，从末煤中回收直径大于10毫米的块煤。
第二刀，精准筛分提块煤率。
他们将两台二级筛环节的滚轴筛筛缝收窄至12毫米，对磨损严重的筛轴实施补焊修复，减少块煤漏入末煤的“跑粗”现象，拉高块煤产出比例。
第三刀，延伸筛分链条。
他们将一部10毫米滚轴筛创新改制成两部，对块煤仓下筛出的末煤进行二次过筛，回收块煤;同时在末煤通往快速装车站的途中，加装滚轴筛和大型滑筛，实行接力传递，对部分末煤进行末端再筛分，最大限度挖掘末煤中的块煤资源，实现块煤应筛尽筛。
整套改造，零新增大型设备，总投入不足传统升级方案的五分之一。所有技术动作，均围绕“激活闲置、修复磨损、优化流程”展开。
块煤产率倍增提升挖潜增效底气
功夫不负有心人，改造的成效，藏在实实在在的数字里。按销量统计，伊犁能源的块煤产率从原来的17.4%稳步攀升至40%，这意味着，同样多的原煤，能筛出的块煤是原来的一倍以上。而每一吨块煤与末煤之间的差价，都是纯利润。
40%远不是终点，随着全部改造工程落地，这个数字将进一步提升至45%。这几个看似不起眼的百分点，正是伊犁能源挖潜增效的底气所在。
“下一步，我们将探索实践AI视觉识别筛分、智能磨损预警等功能，让‘块煤打捞’走向智能化。”伊犁能源副总经理周忠广说。
如今，那些曾经被漏掉的块煤，正被一台台筛子精心“打捞”回来，在块煤仓里等着装车发运，奔赴各自的岗位，绽放属于自己的价值。(马畅)
